高壓反應(yīng)釜加氫進(jìn)料工藝，其特征是去除高壓泵.一二級隔膜泵.一二級氫化液泵設(shè)備，改變原有工藝環(huán)節(jié)，由高壓進(jìn)料改為靜壓進(jìn)料，同時(shí)增加了回流管道及回流罐回收氫氣，使物料在常壓或低壓情況下進(jìn)入反應(yīng)釜，發(fā)生加氫反應(yīng)；具體工藝步驟如下:1、配料:將5M3糖液通過糖液泵打入糖液計(jì)量罐，將準(zhǔn)備好的0.5M↑催化劑靜壓放入催化劑計(jì)量罐；然后將糖液與催化劑一同放入進(jìn)料罐；2、進(jìn)料:依次打開反應(yīng)釜排空閥門.反應(yīng)釜進(jìn)料閥，打開位于二樓的進(jìn)料罐出料閥，向反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)料；進(jìn)料完畢后，首先關(guān)閉反應(yīng)釜排空閥門...

高壓水熱合成反應(yīng)釜采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼加工而成。釜體與釜蓋密封采用可靠的線密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)套為聚四氟乙烯材料加工制成，密封效果長期穩(wěn)定無泄漏。釜蓋與釜體采用螺絲緊固結(jié)構(gòu)及螺旋結(jié)構(gòu)設(shè)置、以便合成釜的開啟與密閉。水熱合成反應(yīng)釜又稱聚合反應(yīng)釜、高壓消解罐、水熱反應(yīng)釜、壓力溶彈、消化罐.是利用罐體內(nèi)強(qiáng)酸或強(qiáng)堿且高溫高壓密閉的環(huán)境來達(dá)到快速消解難溶物質(zhì)的目的。高壓水熱合成反應(yīng)釜操作方法◆將反應(yīng)物倒入聚四氟乙烯襯套或PPL襯套內(nèi)，并保證加料系數(shù)小于0.8。◆確保釜體下墊片位置正確（凸起面向下），然...

1.實(shí)驗(yàn)室用反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。2.在裝實(shí)驗(yàn)室用反應(yīng)釜釜蓋時(shí)，應(yīng)防止反應(yīng)釜釜體與反應(yīng)釜釜蓋之間密封面相互磕碰。將反應(yīng)釜釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許反應(yīng)釜釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。3.正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應(yīng)涂潤滑油。針型閥系線密封，僅需...

實(shí)驗(yàn)用反應(yīng)釜操作簡便、性能穩(wěn)定、清洗方便、占地面積少、具有真空、加熱、冷卻各項(xiàng)功能。實(shí)驗(yàn)用反應(yīng)釜工作原理：通過反應(yīng)釜夾層，注入高溫或低溫的循環(huán)液，對反應(yīng)釜內(nèi)物料進(jìn)行電子自動加熱或制冷，物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。根據(jù)反應(yīng)條件,實(shí)現(xiàn)自動控溫,從而實(shí)現(xiàn)反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流，反應(yīng)完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。實(shí)驗(yàn)用反應(yīng)釜系氣--液、液--液、液--固或氣--液--固三相化工物料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的攪拌反應(yīng)裝置；可使各種化工物料在較高的壓力和溫度下充分?jǐn)嚢瑁詮?qiáng)化傳質(zhì)和傳熱過程...

高溫高壓反應(yīng)釜是一種常見的化學(xué)反應(yīng)設(shè)備，通常用于進(jìn)行高溫高壓條件下的化學(xué)反應(yīng)。它的結(jié)構(gòu)通常由釜體、密封裝置、傳動裝置、加熱裝置和控制系統(tǒng)等組成。其工作原理是將反應(yīng)物加入釜體內(nèi)，通過傳動裝置將其加速并提高壓力，然后在高溫高壓條件下進(jìn)行反應(yīng)。在反應(yīng)過程中，反應(yīng)物會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成產(chǎn)物。產(chǎn)物的濃度和產(chǎn)率會受到反應(yīng)條件、反應(yīng)物的濃度、溫度和壓力等因素的影響。高溫高壓反應(yīng)釜的主要優(yōu)點(diǎn)是可以提供非常嚴(yán)格的反應(yīng)條件，如高壓、高溫、惰性氣體保護(hù)等，從而實(shí)現(xiàn)更高的反應(yīng)速率、更高的產(chǎn)率和更好的...

真空磁力反應(yīng)釜是一種先進(jìn)的化學(xué)實(shí)驗(yàn)設(shè)備，具有較高的反應(yīng)效率和精度，廣泛應(yīng)用于各種化學(xué)反應(yīng)的研究和生產(chǎn)過程中。原理是利用電動機(jī)驅(qū)動磁力攪拌器，通過旋轉(zhuǎn)磁子來將攪拌器與反應(yīng)釜內(nèi)部的物質(zhì)產(chǎn)生磁力耦合，達(dá)到高效攪拌的目的。同時(shí)，通過真空系統(tǒng)將反應(yīng)釜內(nèi)部的氣體和溶液抽離，形成真空環(huán)境，可以有效地避免氧化、污染等問題，同時(shí)保證反應(yīng)物質(zhì)的純度和質(zhì)量。整個(gè)反應(yīng)過程可以通過外部控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測和控制，以保證反應(yīng)的穩(wěn)定性和安全性。真空磁力反應(yīng)釜具有多種優(yōu)點(diǎn)：1、它可以避免反應(yīng)物質(zhì)的氧化、污染等問...

微型高壓反應(yīng)釜使用后，將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進(jìn)行攪拌10分鐘，此時(shí)方可打開釜蓋，對釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗。微型高壓反應(yīng)釜內(nèi)部及襯墊部位要保持清潔。微型高壓反應(yīng)釜清洗時(shí)，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時(shí)在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮?dú)狻簳r(shí)不用的反應(yīng)釜，好將反應(yīng)釜內(nèi)加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。微型高壓反應(yīng)釜清洗完后，方可方便下次使用。微型高壓反應(yīng)釜高壓內(nèi)的工作溫度對化學(xué)反應(yīng)有極大的影響，事實(shí)上作為被控對象的反應(yīng)釜工作溫度與一般的工業(yè)...

該裝置適合于大專院校、科研院所及企業(yè)單位的實(shí)驗(yàn)室，進(jìn)行小劑量高溫、高壓、加氫等狀態(tài)下實(shí)驗(yàn)用釜。其安全、快捷的操作特點(diǎn)，深受大家喜愛。特點(diǎn)：CJ型普通反應(yīng)釜采用環(huán)形稀土永磁耦合驅(qū)動器，攪拌力矩大，具有靜密封、無泄漏的特點(diǎn)。釜體與物料接觸部位材料主要采用1Cr18NI9Ti不銹鋼，攪拌軸承采用自潤滑耐磨軸套，攪拌槳采用推進(jìn)式攪拌槳，轉(zhuǎn)速可高達(dá)到1100轉(zhuǎn)/分鐘;物料分散均勻，適合于各種介質(zhì)的攪拌。加熱控制系統(tǒng)采用PID自動溫度控制儀表，溫度控制十分精確。儀表經(jīng)整定后，可有效抑制溫...

玻璃反應(yīng)釜為雙層玻璃設(shè)計(jì)，內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒，可做攪拌反應(yīng)，夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液，熱水或熱油)做循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)。在設(shè)定恒溫條件下，密封的玻璃反應(yīng)釜內(nèi)，可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，并能進(jìn)行反應(yīng)溶液的回流與蒸餾，是現(xiàn)代精細(xì)化工、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產(chǎn)設(shè)備。保養(yǎng)須知1、用前仔細(xì)檢查儀器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。2、用軟布（可用餐巾紙?zhí)娲┎潦酶鹘涌冢缓笸磕ㄉ僭S真空脂。（真空脂用后一定要蓋好，防止灰砂進(jìn)入。）3、玻...

反應(yīng)釜加熱循環(huán)器是目前比較新穎的實(shí)時(shí)進(jìn)行控溫的設(shè)備，可以對反應(yīng)過程進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，那么用戶對于市場上常見的反應(yīng)釜加熱循環(huán)器控制方式了解多少呢？反應(yīng)釜加熱循環(huán)器溫度控制方式可以分為位式控制、比例控制、比例積分控制、比例微分控制、比例積分微分控制、PLC等計(jì)算機(jī)智能控制、在線非接觸式溫度控制等。反應(yīng)釜加熱循環(huán)器位式控制是當(dāng)給定值溫度高于設(shè)定值時(shí)，加熱器關(guān)閉，下線溫度低于設(shè)定值時(shí)，開啟加熱器，溫度是始終在一定的范圍內(nèi)，位式控制系統(tǒng)簡單可靠，一般用于傳導(dǎo)型或?qū)α餍图訜岬膱龊稀７磻?yīng)釜加...