精餾反應釜的出現大大的節約了人們的時間，也節省了人力物力財力，那么使用久了以后出現故障怎么辦呢？下面就由為大家來介紹下：一、故障現象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）故障原因：1、受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；3、磨損變薄或均勻腐蝕。處理方法：1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊；2、焊接后要消除應力，產生裂紋要進行修補；3、超過設計zui低的允許厚度，需更換本體。二、故障現象：超溫超壓故障原因：1、儀表失靈，控制不嚴格；2、誤操作；原料...

一種油漆反應釜,包括反應釜體,和安裝于反應釜體上的攪拌裝置,反應釜體的頂部通過加料管連通有加料罐,加料罐與反應釜體之間設有溫控加料控制裝置.根據反應物料的溫度自動調節物料加入量,加料量控制準確,而且由于反應溫度均衡,反應效果好,產品質量穩定,而且由于不再需要人工操作,減輕了操作工人的勞動強度.

熱固性酚醛樹脂可以是固體狀、乳液狀或酒精水溶液，根據其工業用途而定。熱固性樹脂與酚與醛的配比、催化劑的種類及制造方法有關。1.熱固性酚醛樹脂的基本生產工藝熱固性酚醛樹脂的生產采用的多是堿性催化劑。甲醛：苯酚投料摩爾比為(1.1～1.5)：1。通常采用的設備與生產熱塑性酚醛樹脂一樣，較多的是采用單設備法生產。但所選用的反應釜較熱塑性酚醛樹脂的反應釜小，一般為1～13，以便控制其工藝過程的穩定操作。配比P：F=1：(1～3)，催化劑的影響比較大，對結構、分子量分布均有影響，常用催...

環氧改性丙烯酸酯系乳液膠粘劑的制法經兩步完成。*步先由環氧樹脂通過乳液聚合與丙烯酸酯系高分子形成具有半互穿網絡結構的改性體。第二步以此改性體為基礎聚合物再與固化劑、醇、水等組分相配合制得上述膠粘劑。基礎聚合物的制備方法是通過單體乳化和共聚合反應兩步完成。其合成工藝如下所述。①單體乳化將60～90份混合單體(丙烯酸丁酯-丙烯酸乙酯-醋酸乙烯酯)和2.5～4.0份N-羥甲基丙烯酰胺(反應性單體)加入反應釜中，在攪拌的情況下加入5～30份E-44雙酚A型環氧樹脂并使之溶解，然后滴加...

一種砂帶用丙烯酸乳液的制備方法，砂帶用丙烯酸乳液中共聚物單體以重量百分比計包括：丙烯酸丁酯70～80％、苯乙烯20～30％、丙烯酸氟代丁酯2～5％、丙烯酸2～5％、乳化劑2～5％、引發劑0.3～0.6％、分子量調節劑0.1～0.6％。該乳化劑的制備方法為：首先將單體乳化制成乳化液，其次向反應釜中加入適量的去離子水、1/3的預乳化液、80％的引發劑和分子量調節劑后，攪拌均勻，然后將剩余的20％的引發劑和2/3的預乳化液，在80℃以下均勻的加入到反應釜中，加料后保溫2小時，用氨水...

環氧改性丙烯酸酯系乳液膠粘劑的制法經兩步完成。*步先由環氧樹脂通過乳液聚合與丙烯酸酯系高分子形成具有半互穿網絡結構的改性體。第二步以此改性體為基礎聚合物再與固化劑、醇、水等組分相配合制得上述膠粘劑?；A聚合物的制備方法是通過單體乳化和共聚合反應兩步完成。其合成工藝如下所述。①單體乳化將60～90份混合單體(丙烯酸丁酯-丙烯酸乙酯-醋酸乙烯酯)和2.5～4.0份N-羥甲基丙烯酰胺(反應性單體)加入反應釜中，在攪拌的情況下加入5～30份E-44雙酚A型環氧樹脂并使之溶解，然后滴加...

一種砂帶用丙烯酸乳液的制備方法，砂帶用丙烯酸乳液中共聚物單體以重量百分比計包括：丙烯酸丁酯70～80％、苯乙烯20～30％、丙烯酸氟代丁酯2～5％、丙烯酸2～5％、乳化劑2～5％、引發劑0.3～0.6％、分子量調節劑0.1～0.6％。該乳化劑的制備方法為：首先將單體乳化制成乳化液，其次向反應釜中加入適量的去離子水、1/3的預乳化液、80％的引發劑和分子量調節劑后，攪拌均勻，然后將剩余的20％的引發劑和2/3的預乳化液，在80℃以下均勻的加入到反應釜中，加料后保溫2小時，用氨水...

粉末涂料用丙烯酸樹脂的制備方法,其特征在于:采用分散聚合方法,包括以下步驟:(1)反應物配料反應物組成及配比為成分組成的質量配比分散介質250.0-2000.0混合單體100.0自由基引發劑0.5-8.0鏈轉移劑0或0.1-1.0上述分散介質為一種醇或醚與去離子水配制而成的混合物,醇與水的質量比1.0-7.0∶1.0,其中醇為烷基一元醇.烷基二元醇,醚為烷基二元醇單醚,上述混合單體由質量百分比為軟單體9％-25％.硬單體54％-70％和功能單體8％-37％三種單體組成,其中軟...

一種反應釜加料定量計量系統,攪拌電機以及電子定量稱均與反應釜相連接,電子定量稱與控制柜相連接,攪拌電機與電子定量稱設置在反應釜的上側,攪拌電機通過進料閥與反應釜相連接.將電子計量稱連接到反應釜上,只要在電子計量稱上輸入所需要進料的數量,打開電動泵,電動泵會自動向反應釜中加料,達到預設的重量電動泵會自動停止.設計合理,操作簡單,不會出現誤差,進料量準確,而且上料速度快,提高了工作效率.

一種高性能酚醛樹脂的制備方法,其特征在于:按以下步驟進行:(1)將苯酚100份,酸性催化劑使反應環境PH為2-3,甲醛70-80份加入反應釜中,加熱攪拌5-15分鐘,溫度升至50-100℃,反應釜內開始沸騰,開始向夾套內通入0.05-0.2MPA蒸汽,使反應釜內保持沸騰的情況下進行迥流縮聚反應,反應時間為50-180分鐘;(2)逐步將蒸汽壓從0.2MPA提高到0.8MPA,同時調節反應釜內的真空度從-0.01MPA至-0.08MPA,此過程需進行1小時,在此條件下對反應物進行...