不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)計(jì)經(jīng)過了哪些步驟？

威海環(huán)宇化工機(jī)械有限公司持有國家A1A2類壓力容器資質(zhì)，生產(chǎn)的各類反應(yīng)釜符合國家各項(xiàng)安全標(biāo)準(zhǔn)，不銹鋼反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料；根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應(yīng)釜、開式對焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜 三大類. 　　不銹鋼反應(yīng)釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配.不銹鋼反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封機(jī)械密封和磁力密封。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻. 　　不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。1.根據(jù)設(shè)備達(dá)到的生產(chǎn)目的，確定物料在生產(chǎn)過程中的變化是化學(xué)反應(yīng)還是物理混合。根據(jù)這些來確定相關(guān)的參數(shù)。2.其中可能達(dá)到的zui高壓力是多少，有沒有可能產(chǎn)生真空，如果有，它的數(shù)值。3.它在反應(yīng)中的溫度zui高能到多少或者是需要多少，有多大的變化范圍，確定其上下限。4.介質(zhì)在生產(chǎn)中從原材料進(jìn)去到成品或中間品出來，總共有多少種物料，組分如何，它們的毒性程度、化學(xué)特性比如說易燃易爆程度，對設(shè)備材料的適應(yīng)性又如何。5.介質(zhì)的物化性能，比如說易滲透、易揮發(fā)，溶點(diǎn)、閃點(diǎn)，粘度、熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、密度等特征數(shù)據(jù)。6.選用什么樣的（含不銹鋼）材質(zhì)可作為安全使用年限內(nèi)的適用材料。如果有多種可選，各自的優(yōu)劣，價(jià)格、加工工藝性、在整個(gè)生產(chǎn)制造的焊接、無損檢測主、試壓中的特殊要求、運(yùn)輸禁忌、性價(jià)比等。7.以上明確后，了解生產(chǎn)工藝中需要的各類接管的口徑、密封要求、聯(lián)接型式，根據(jù)介質(zhì)特性確定壓力等級。8.了解生產(chǎn)中的改變溫度的方式、方法，是用蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油或其它的介質(zhì)作為熱的甚至冷的傳熱媒體。并確定它們的始末條件。根據(jù)工藝中對反應(yīng)或混合的速度或時(shí)間等要求確定換面的面積。9.根據(jù)用戶意向與結(jié)構(gòu)需要選擇夾套或半圓管作為外加熱，或者在釜體內(nèi)部使用盤管，或者兼用。10.據(jù)強(qiáng)度計(jì)算、穩(wěn)定性計(jì)算得出壁厚、加強(qiáng)圈（如果必要）、管徑或其補(bǔ)強(qiáng)形式。11.計(jì)算攪拌系列，確定尺寸、結(jié)構(gòu)、密封要求、速比、動力、電機(jī)形式、防爆等級、減速機(jī)型號。12.確定安全的泄放量，根據(jù)介質(zhì)確定選用安全閥或爆破片的型式，計(jì)算口徑。13.整理設(shè)計(jì)計(jì)算書和說明要求，畫出圖樣和加工的零件并寫明具體的要求。14.說明在制造過程中的注意要求：焊接方法、焊材型號、坡口形式、設(shè)計(jì)制造中應(yīng)遵循的各類法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。無損檢測的比例、合格判定的方式。試驗(yàn)、檢驗(yàn)、運(yùn)輸要求。用戶特別要求的事項(xiàng)。15.總體就是以上的內(nèi)容。希望對購買者有所幫助。