反應釜檢修的方法

一、減速機的裝修
在化工生產中，反應釜大部分是機械傳動，其主軸的轉速較低，主要是由電動機經減速機變速后，將功率和扭矩傳遞給攪拌器進行攪拌。

反應釜常用的減速機有圓柱齒輪減速機、蝸輪蝸桿減速機和行星擺線針齒減速機，并且通常為立式減速機。
二、釜體的裝修
1、報廢的一般標準

反應釜運行到一定年限后，出現以下情況之一者，應予報廢：

（1）設備壁厚均勻腐蝕，超過設計規定的zui小值；

（2）設備的壁厚因局部腐蝕，小于設計規定的zui小值，且腐蝕面積大于總面積的20%；

（3）水壓試驗時，設備有明顯變形或殘余變形超過規定值；

（4）因堿脆或晶間腐蝕嚴重，設備本體或焊縫產生裂紋不能修復時；

（5）設備超標缺陷（如嚴重的結構缺陷危及安全運行時，焊縫不合格、嚴重未焊透、裂紋等）而無法修補時。

2、釜體缺陷的修復

釜體材料為鑄鐵時，其常見的缺陷有砂眼、裂紋、點蝕或局部腐蝕等，由于鑄鐵的塑性小，可焊性差、舊鑄鐵件的組織內部容易吸收油質或有機溶劑，所以焊接時很容易產生氣孔，因此在補焊時應采用合理的焊接工藝和必要的措施才能保證補焊的質量。釜體越大，加熱越困難，常用的補焊方法為電弧冷焊修復。

鋼制（或不銹鋼襯里）反應釜與腐蝕性介質長期接觸，產生均勻腐蝕、點蝕、應力腐蝕及堿脆時，除對整體設備定期更換外，對局部缺陷可通過宏觀檢查、無損探傷、確定缺陷的性質后，采取必要的相應措施加以修補。

在化工生產中，有些反應釜的內部襯有非金屬材料，如瓷板、石墨、橡膠等，在使用過程中發現有局部脫落、損壞或因介質透過襯里層將設備本體局部腐蝕（或損壞）時，應根據具體情況實施修復。瓷板或瓷磚局部脫落或損壞，可予以更換瓷板或對瓷磚局部修復。橡膠襯里設備的修補方法很多，可用原襯里膠層同種牌號的膠板修補，或用低溫硫化的軟膠板修補，或手糊玻璃鋼修補等，其中，手糊玻璃鋼修補的方法簡便，適合現場修補，效果良好。搪玻璃設備因機械損傷或介質腐蝕，其玻璃襯里發生小面積損壞，可根據具體情況采用耐腐蝕金屬材料填塞法、無機涂料修補法、有機涂料修補法等進行修補。
三、密封裝置的裝修
1、填料密封

（1）基本要求

填料箱體與填料壓蓋上鉆孔中心的允許偏差為±0.6mm，孔的中心位置對其法蘭盤中心線的不對稱偏差不大于±0.6mm；填料壓蓋孔與軸的間隙為0.75~1.0mm；填料壓蓋端面與填料箱端面間距應相等，其間隙允許偏差應為±0.3mm。

（2）檢修質量標準

①填料壓蓋與填料箱的配合為Db/deb。

②填料壓蓋孔與攪拌軸的間隙為0.75～1.0mm（軸徑為50～110mm）。

③填料應充填均勻，盤根填料應等軸徑繞制，開口應準確，每層交叉放置，接頭不得在同一方位上重疊。

（3）檢修要點

在安裝時，應先將填料制成填料環，接頭處應互為搭接，其開口坡度為45°搭接后的直徑應與軸徑相同；每層接頭在圓周內的錯角按0°、180°、90°、270°交叉放置。壓緊壓蓋時，應均勻、對稱地擰緊，壓蓋與填料箱端面應平行，且四個方位的間距相等。填料箱體的冷卻系統應暢通無阻，保證冷卻的效果。

2、機械密封

（1）檢修質量標準

①機械密封端面的比壓要適當，不可任意改變彈簧的規格。

②靜環端面對軸線的垂直度允許誤差為0.05mm（轉速在200r/min以下）。

③設備水壓試驗時，密封處的泄漏量不超過10mL/h為合格。

④設備做氣密性試驗時，在轉動狀態下，機械密封的油槽應不產生連續小氣泡為合格。

（2）釜用機械密封的安裝

a、檢查核對機械密封的型號、公稱直徑、彈簧壓力、動靜環摩擦副的材質及端面的表面粗糙度等，均應符合要求。

b、用干凈的洗油對機械密封各零部件（除橡膠密封圈）進行仔細清洗，然后擦干，注意保護好密封面，不能擦傷、刻痕、碰撞等。

c、設備精密度的檢查

①用百分表檢查軸與密封腔的垂直度。用夾具將百分表固定于軸上，轉軸使百分表針頭對準密封腔端面旋轉一圈，百分表zui大值與zui小值之差，即為垂直度。垂直度允差均與軸的轉速、軸向密封圈形式有關；O形橡膠圈的允許誤差可大些，聚四氟乙烯V形圈的允許誤差值應小些。釜用機械密封靜環端面對軸線的垂直度允許誤差應小于0.05mm（轉速在200r/min以下）。

②用百分表檢查軸與密封腔的同心度。將百分表固定在軸上，對密封腔內側回轉一圈得到百分表zui大值與zui小值之差，即為同心度偏差。一般規定反應釜同心度偏差不大于0.5mm，要求動環及靜環在同一圓心上，使窄密封與密封面全部接觸。

③檢查軸的徑向跳動。反應釜攪拌軸的徑向跳動較大，將影響機械密封密封性能，使泄漏量增加，過大的跳動，甚至使摩擦副環破裂，軸的表面也會出現溝槽，因此，攪拌軸不允許有過大的跳動。反應釜機械密封規定雙端面機械密封的徑向跳動偏差不大于0.5mm；單端面機械密封的徑向跳動偏差不大于1mm。

④檢查軸竄動量。反應釜用機械密封，大多數使用小彈簧，為使機械密封的彈簧受力不致變化過大，一般要求軸的軸向竄動量不大于1mm。

⑤檢查軸的表面粗糙度。為保證密封圈與軸的密封效果，在安裝機械密封處要求軸的表面粗糙度不得大于3.2。

d、壓縮量的確定。在安裝機械密封時，查明彈簧的工作長度，用卡尺量得彈簧的自由高度后，就可知彈簧的壓縮量，在安裝時應保證彈簧的壓縮量偏差在規定范圍內。找到安裝的基準線，即在密封腔端面上對準軸劃線，此線即為基準線。

e、釜用機械密封的安裝要點。將機械密封零件按順序裝在軸上，擰緊聯軸器，安裝好減速機、電動機及支架，然后去掉夾具；在軸（或軸套）上涂潤滑油，依次裝入機械密封零件，注意不要損傷動、靜環及密封圈。將靜環裝入靜環壓蓋，壓緊靜環壓蓋時應使受力均勻，對于單端面機械密封要保證轉軸與靜環端面的垂直度不大于0.05mm。為保證密封端面的潤滑，安裝時應先在靜環端面涂上一層清潔機油，潤滑箱內潤滑液面要高出密封端面10～15mm，一般可選干凈機油為潤滑液；緊固螺釘要均勻擰緊，尤其是軸套硬化處理后不要偏斜；軸與端面垂直度，一般通過調節減速機支架螺釘、釜口法蘭螺釘及靜環壓蓋等來達到要求；通過壓緊螺母調節彈簧壓縮量，視現場介質壓力，設備精度等情況控制端面比壓要適當。檢查輔助裝置是否正常，端面充滿介質，以免干摩擦，用手盤車應無異常現象。氣密試驗時，其壓力按試壓要求，以不產生連續小氣泡為合格（相當于小于10ml/h）；運轉試驗時，試驗條件盡可能與生產條件一致，檢查各密封點的密封情況，并適當進行調整；密封裝置經試驗合格后，需經4h以上跑合運轉后，方可交付使用。

f、機械密封安裝后的檢查

①動環的浮動性。由于釜口法蘭端面有微量的不垂直及設備運轉時產生的振動因素，所以要求動環有良好的浮動性，且動環與軸徑有一定的間隙，以保證密封正常工作。

②彈簧座偏心。彈簧座與軸的配合，在選用機械密封時采用動配合（Dc/d4），間隙很小；若存在較大間隙時，當擰緊固定螺釘后其固定環容易產生偏心而造成密封面上的壓力不均，使密封面出現時泄時漏現象。

③密封圈的檢查。密封圈在安裝時，試加密封圈感到有受力感時方可加入。
四、攪拌裝置的檢修質量標準
①在密封處軸的徑向擺動量，機械密封時，不大于0.5mm；填料密封時，見下表1。

②軸的不直度應不大于0.1mm/1000mm。

③攪拌扭轉角，建議控制在0.25°～1.5°/m之間.

④攪拌軸與槳葉應垂直，其允許偏差為槳葉總長度的4/1000，且不超過5mm。

⑤轉速高于200r/min的渦輪式、推進式攪拌器應做靜平衡試驗，經校驗平衡后方可使用。

⑥渦輪式、推進式攪拌器的葉輪與攪拌軸的配合，應采用D/gd。

⑦軸套與軸頸的配合間隙，應符合相關的規定。