精細化工中反應釜安全技術運用的研究

精細化工中反應釜是化工產品進行化學反應，促進物質有效生成的重要容器，具有一定的儲存溶解性，其中的物質化學反應容易產生一定的安全隱患。針對精細化工中反應釜存在的問題，應該采取行之有效的措施來予以解決，特別對危險物品的技術防范則是其中zui為核心的技術。從反應釜安全中可能存在的問題進行有效防范是提高容器安全生產質量的有效措施。

精細化工中反應釜是化工中重要的物質，在生產的單元中有著不可替代的重要作用。反應釜、冷凝器與精餾塔組合而成，是一個有機整體。針對上述可能出現的安全隱患，采取必要的安全技術防范措施，則更利于保證生產的質量。在反應釜中，以液體物料輸送和放熱反應的一臺常壓反應釜和一個冷凝器作為zui簡單的操作單元，分析其可能產生的危險有害因素，制定相應的安全防范措施及突發事件的應急措施。這些技術的運用更是生產過程中*的內容。 
一、精細化工中反應釜安全隱患的因素 
1.投料不規范，引起反應爆炸 
在生產過程中，進料速度過快、進料配比失控或進料順序錯誤，均有可能產生快速放熱反應，并可能產生有害氣體，容易產生爆炸。 
2.管道有泄露，引起高溫 
在投料的過程中如果放空管未打開，此時用泵向釜內輸送液體物料時，釜內易形成正壓，易引起物料管連接處崩裂，物料外泄造成人身傷害的灼傷事故。卸料時,如果釜內物料在沒有冷卻到規定溫度時（一般要求是50℃以下）卸料，較高溫度的物料容易變質且易引起物料濺落而燙傷操作人員。 
3.局部高溫反應，引起爆炸 
釜內物料由于加熱速度過快，冷卻速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸騰，形成汽液相混合體，產生壓力，從放空管、汽相管等薄弱環節和安全閥、爆破片等卸壓系統實施卸壓沖料。如果沖料不能達到快速卸壓的郊果，則可能引起釜體爆炸事故的發生。 
二、消除安全隱患的措施 
1.加熱控制，使溫度保持恒溫 
在反應釜中工作期間，應該隨時注意溫度的恒溫，以此來保證物質反應的必要溫度。對于反應溫度在100℃以下的物料加熱系統，可采用蒸汽和熱水分段加熱，在保證物料不因局部過熱出現變質的情況下，先用蒸汽中速加熱到60℃左右，以提高生產效率，再用100℃沸騰水循環傳熱，緩慢升溫到工藝規定的溫度并保溫反應。這樣分段加熱在提高生產效率的同時又可以防止物料局部高溫受熱分解或劇烈汽化，進而形成汽液相混合體而沖料爆炸，還可以對物料均衡反應提高收率，降低消耗成本。 
2.連鎖冷卻，減少壓力增大 
使用一定的連鎖冷卻，一方面，能夠減少因溫度過高而產生的不必要壓力；另一方面，能夠減輕容器的工作承受符合。正常使用的反應釜冷卻系統主要是夾套冷卻和盤管冷卻，使用的冷卻液主要是循環水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本高。在生產過程中出現不正常反應的情況下，特別是溫度和壓力急劇上升的時候，操作人員會為了自己的人身安全而快速撤離操作現場，不能有效切斷加熱源，不能有效開啟冷卻系統。為此應該在操作崗位以外的遠距離場所設置緊急開啟冷卻連鎖系統。能靠近車間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門，在關閉蒸汽閥門和切斷攪拌電源的同時開啟冷卻連鎖系統，實施斷熱、斷電、停攪拌、快速冷卻降溫的措施，將事故控制在初期階段，防止事故的進一步擴大。 
3.勞動保護，做到防患于未然 
在生產中，人是zui為主要的因子。對操作崗位安裝鼓風機或抽風機，既可保護操作者健康，又可降低操作崗位可燃氣體濃度，防止達到爆炸極限。為了防止釜內物料在有壓力的情況下氣體物料泄漏，擴散至操作室傷害操作人員，應該對操作室安裝鼓風機。引進室外高空新鮮空氣至操作室，使操作室處于微正壓狀態。散發有毒有害氣體的設備應設置在當地常年主導風向的下風側，便于氣體的擴散或抽空，也便于操作者合理操作減少氣體污染傷害。這樣的防范也是必然的。 
三、突發事件緊急處理方法 
1.溫度壓力上升過快，立即起到工作閥 
對于因溫度壓力上升過快的情況，應該立即找到相應的控制閥門進行停止，可迅速關閉蒸汽（或熱水）加熱閥，開啟冷卻水（或冷凍水）冷卻閥；迅速開啟放空閥；在無放空閥及溫度壓力仍無法控制時，迅速開啟設備底部放料閥棄料；如果仍無效果則是立即通知人員撤離 
2.遇有有毒有害物量泄漏，立即撤離防范 
對于在工廠內操作的人員，迅速迅速佩戴正壓式呼吸器關閉（或嚴密）有毒有害泄漏閥門。立即通知周圍人員迅速往上風向撤離該現場；在無法關閉有毒有害物閥門時再迅速通知下風向（或四周）單位及人員撒離或做好防范工作，并根據物質特性噴灑處理劑進行吸收、稀釋等處理。 
3.對于人員受傷，采用多種措施立即處理 
在急救的過程中，應該根據人員的受傷情況，予以處理。像由食入引起中毒時，飲足量溫水，催吐，或給飲牛奶或蛋清解毒，或服其他物導泄；由皮膚引起中毒時，立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗，就醫；當人員身體皮膚被大面積灼傷時，立即用大量清水洗凈被燒傷面，沖洗時間在十五分鐘左右，更換無污染的衣物后迅速送往醫院就醫。 
總而言之，管好每一臺反應釜，每一個單元系統的安全生產，采取相應的安全連鎖防護措施，落實人為誤操作警示連鎖裝置，更能夠提高安全生產的效率。在生產中，以安全作為核心，是“以人為本，全面發展”的重要內容。