根據(jù)不銹鋼反應釜的內部介質一一對應：
　　
　　按壓力等級分類：壓力容器可分為內壓容器與外壓容器。
　　
　　內壓容器又可按設計壓力(p)大小分為四個壓力等級，具體劃分如下：
　　
　　低壓(代號L)容器0.1MPa≤p＜1.6MPa;
　　
　　中壓(代號M)容器1.6MPa≤p＜10.0MPa;
　　
　　高壓(代號H)容器10MPa≤p＜100MPa;
　　
　　超高壓(代號U)容器p≥100MPa。(1MPa=9.8Kg)
　　
　　按容器在生產中的作用分類:
　　
　　反應壓力容器(代號R):用于完成介質的物理、化學反應。
　　
　　換熱壓力容器(代號E):用于完成介質的熱量交換。
　　
　　分離壓力容器(代號S):用于完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離。
　　
　　儲存壓力容器(代號C，其中球罐代號B)：用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質。
　　
　　在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應按工藝過程中的主要作用來劃分品種。
　　
　　按安裝方式分類：
　　
　　固定式壓力容器：有固定安裝和使用地點，工藝條件和操作人員也較固定的壓力容器。
　　
　　移動式壓力容器：使用時不僅承受內壓或外壓載荷，搬運過程中還會受到由于內部介質晃動引起的沖擊力，以及運輸過程帶來的外部撞擊和振動載荷，因而在結構、使用和安全方面均有其特殊的要求。
　　
　　上面所述的幾種分類方法僅僅考慮了壓力容器的某個設計參數(shù)或使用狀況，還不能綜合反映壓力容器的危險程度。
　　
　　壓力容器的危險程度還與介質危險性及其設計壓力p和全容積V的乘積有關，pV值愈大，則容器破裂時爆炸能量愈大，危害性也愈大，對容器的設計、制造、檢驗、使用和管理的要求愈高。
　　
　　按安全技術管理分類:
　　
　　《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》采用既考慮容器壓力與容積乘積大小，又考慮介質危險性以及容器在生產過程中的作用的綜合分類方法，以有利于安全技術監(jiān)督和管理。該方法將壓力容器分為三類：
　　
　　1.第三類壓力容器，具有下列情況之一的，為第三類壓力容器：
　　
　　高壓容器；
　　
　　中壓容器(毒性程度為極度和高度危害介質)；
　　
　　中壓儲存容器(易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV乘積大于等于10MPa·m3)；
　　
　　中壓反應容器(易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV乘積大于等于0.5Pa·m3)；
　　
　　低壓容器(毒性程度為極度和高度危害介質，且乘積大于等于0.2MPa·m3)；
　　
　　高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；
　　
　　中壓搪玻璃壓力容器；
　　
　　使用強度級別較高(指相應標準中抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa)的材料制造的壓力容器；
　　
　　移動式壓力容器，包括鐵路罐車(介質為液化氣體、低溫液體)、罐式汽車[液化氣體運輸(半掛)車、低溫液體 運輸(半掛)車、*氣體運輸(半掛)車]和罐式集裝箱(介質為液化氣體、低溫液體)等；
　　
　　球形儲罐(容積大于等于50m3)；低溫液體儲存容器(容積大于5m3)。
　　
　　低溫液體儲存容器(容積大于5m3)
　　
　　2.第二類壓力容器，具有下列情況之一的，為第二類壓力容器：
　　
　　中壓容器；
　　
　　低壓容器(毒性程度為極度和高度危害介質)；
　　
　　低壓反應容器和低壓儲存容器(易燃介質或毒性程度為中度危害介質)；
　　
　　低壓管殼式余熱鍋爐；
　　
　　低壓搪玻璃壓力容器。
　　
　　3.*類壓力容器,除上述規(guī)定以外的低壓容器為*類壓力容器。
　　
　　可見，國內壓力容器分類方法綜合考慮了設計壓力、幾何容積、材料強度、應用場合和介質危害程度等影響因素。
　　
　　例如：因盛放的介質特性或容器功能不同，即根據(jù)潛在的危害性大小，低壓容器可被劃分為*類或第二類甚至第三類壓力容器