不銹鋼反應釜具有上下料磨溝、磨背三個工位

拉刀刃磨床可磨削圓拉刀、乎拉刀及成形拉刀的前刀面、不銹鋼反應釜后角及溝槽,不銹鋼反應釜的自動刃磨裝置能保證切削刃的幾何形狀，拉刀刃口位置、齒距、齒升的檢測裝置，有一個能自行恢復原始位置的檢測機械手，檢測時，工件參數由控制裝置進行預選，由步進電機對檢測裝置進行調節，機械手作用于限位開關以控制工件的縱向運動，砂輪由相應險測量的電信號控制，要用磨削各種齒形的不銹鋼反應釜上的縱向導軌移動，由磨頭部件完成縱向運動；這種稍局形式以跋短拉刀不銹鋼反應釜的縱向運動尺寸，前釜身用予固定民座頭架相中心架，磨頭滑板zui大角度調整范為70度，帶自動央緊裝置，用來快速調整磨頭相對于工件的位置，并作進給運動磨頭具有10mm的偏心調整量，以使砂輪退出時不損壞刃口，橫向滑板用來調整加工工件直徑,范圍縱向滑板用來調整齒距和磨削結束時退回到起始位置。
   工件頭架采用直流電機和測速發電機實現主袖無級調速，所有滑動導軌都用低摩擦系數的塑料凍敷;和蹋購床用于磨削100mm的鉆頭；磨頭主袖由液壓動力軸承支承，砂輪座由齒輪齒條傳動，可自動進給。工件由灣壓夾緊，液壓分度，由液壓擺動磨削錐面型鉆頭刃磨床是由原不銹鋼反應釜改進而或，帶攢刃修磨裝置；能在一次裝夾中對好角度和長度，不銹鋼反應釜帶三個磨頭，因而，鉆頭每個刃只要一次行程既能完成四面磨法中的二面和橫刃修磨，修磨橫刃包括校正切削刃對另一例的對稱性及前角大小。加工時將鉆頭夾在精密套爪中，由導向襯套支承，手動或液壓驅動工件滑板，使鉆頭通過兩個預調好的砂輪，分別磨出副后角面和主后角面，中間砂輪用作橫刃修磨，不帝攢刃修磨時，可將此砂輪座轉到后面，并將右邊的砂輪架穆向左邊，以縮短滑板行程；用于磨削具有左旋、有旋、直柄成莫氏錐柄的鉆頭購槽，直徑范圍為居林公司鉆頭溝槽磨床的模塊化程度較高，主機結構、上料箱、工件夾具、修整裝置、電氣等部件都采用模塊化設計，通過各種不同的模塊化組件和變型組件組成一系列鉆頭溝槽磨床；不銹鋼反應釜具有上下料磨溝、磨背三個工位，由行星齒輪箱傳動。鉆頭芯厚增旦由可調的仿形裝置控制。
    由于采用廠模塊化設計，該機床只需加上操作系統、設備接口和程序接口，就能方便池轉為控制的溝梢磨床，居林公司鉆頭溝槽的系統，是一種分布處理多重微處理機控制系統，采用插板式模塊化結構，維修及擴腿功能較方便，此系統只需將工件數據直接輸入操縱板，通過數據傳輸多路轉換系統，將輸入的數據有選擇地供給數據處理系統，并進行自動檢測，省賂了計算調整值、選擇變速齒輪、調整鉆芯錐度等工作，大大簡化了調整工作量，控制的修正系統首先對所要求的砂輪形狀進行掃描，然后以數據形式輸入修正裝置、也可通過其他貯存器；此系統還有一個校驗機構，用以檢驗理論曲線和實際曲線的誤差，后林公司鉆頭溝槽磨床的另一特點是采用高速深切快進磨削新工藝；通過對磨削速度、工作臺速度以及切深等工藝參數的恰當選擇，避免工件燒傷；是通道大量工藝試驗得出的*高速磨削參數范圍，在此范圍內，切削效率達到zui高值，圖中也指出了工件熱損傷區的范圍以及往復磨和深磨的zui住參數選擇范圍，鉆頭溝檔高速磨削效率高達10mm；一般銑削效率為20-50 mm／mm小這種新工藝可以以高的金屬磨除能力取代傳統的鉆頭溝槽銑削工藝；隨著磨削速度的提高，切削力、工件表面粗糙度、砂輪損耗、切削時間部降低廣不銹鋼反應釜用于磨削鉆頭、銑刀、鉸刀的溝槽，磨削直徑范圍14mm，是一種通用性刀具溝槽磨床，該不銹鋼反應釜的磨溝磨背砂輪裝在同一主鈾上，砂輪主軸裝在偏心套中，以分別調節溝背的磨削深度，工件頭架隨滑板移動，工件軸線可傾斜調整，因此能磨圓錐形刀具溝槽和溝槽的芯厚增量，并作的鏟磨回轉運動和烈向運動由同一個直流電機控制，直流電機通過減速箱帶動阿基米德曲線凸輪，凸輪推動工件在滑板上運動，完成工件退回。工作臺有三檔速度，減速比為1:10，在磨高速鋼和硬質合金刀具時，可以選擇不同的工件移動速度，不銹鋼反應釜帶三個電—液控制的倍整器，兩個用宋體整磨溝砂輪，另一個用來修整磨背砂輪作0.15的調節，整深度調卡范圍為0.0l—0.04mm。