1、補償器安裝

　　有補償器裝置的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接。

　　L形、Z形、Ⅱ形補償器一般在施工現(xiàn)場制作，制作需采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管。通常Ⅱ形補償器應水平安裝，平行臂應與管線坡度及坡向相同，垂直臂應呈水平。當Ⅱ形彎朝上安裝時，應在最高點安裝排氣裝置；否則應在低點安裝疏水裝置，但必須保證整個補償器的各個部分處在同一個平面上。

　　在直管段中設置補償器的最大距離和補償器彎頭的彎曲半徑應符合設計要求。在靠近補償器的兩端，至少應各設有一個導向支座。

　　當安裝時的環(huán)境溫度低于補償零點(設計的最高溫度與低溫度差值的1/2)時，應對補償器進行預拉伸，拉伸的具體數(shù)值應符合設計文件的規(guī)定。

　　在安裝波形補償器或填料式補償器時，其內(nèi)套有焊縫的一端或有插管的一端，當水平安裝時應迎介質(zhì)流向安裝；當垂直安裝時應置于上部。

　　補償器在安裝時應與管道的坡度相一致，波形補償器或填料式補償器前50m范圍內(nèi)的管道軸線應與補償器軸線相吻合，不得有偏斜。

　　填料式補償器芯管的外露長度或其端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應大于設計規(guī)定的變形量。

　　采用直埋補償器時，其固定段應可靠錨固，活動端應能自由變形。

　　補償器的臨時固定裝置在管道安裝、試壓、保溫完畢后，應將緊固件松開，保證在使用中可以自由伸縮。

2、管道支架(托架、吊架、支墩、固定墩等)安裝　　除埋地管道外，管道支架制作與安裝是管道安裝中的第一道工序。固定支架必須嚴格安裝在設計規(guī)定的位置，并應使管道牢固地固定在支架上。

　　支架在預制的混凝土墩上安裝時，混凝土的強度必須達到設計要求；滑動支架的滑板面應凸出墩面4～6mm，墩的縱向中心線與管道中心線的偏差不應大于5mm。

　　支架的位置應正確、平整、牢固，坡度符合設計規(guī)定。管道支架的支撐表面的標高可以采用在其上部加設金屬墊板的方式進行調(diào)整，但金屬墊板不得超過兩層，墊板必須與預埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接。

　　具有不同位移量的管道，當設計無特殊要求時，不得共用同一吊架或滑托

　　支架上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面和導向支架的工作面應平整、光滑、接觸良好，不得有歪斜、卡澀現(xiàn)象。　　管溝敷設時，在距溝口0.5m處應設支(吊)架，熱力小室兩側(cè)洞口處必須設置滑動支架。支架的中心點位置與設計位置的偏差應符合標準的規(guī)定。

　　無熱位移管道滑托、吊架的吊桿應垂直于管道軸線安裝；有熱位移管道滑托、吊架的吊桿中心應處于與管道位移方向相反的一側(cè)，其位移量應為設計計算量的1／2。

　　彈簧支架、吊架的安裝高度應按設計要求進行調(diào)整，彈簧的臨時固定件應待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。

　　直埋熱力管道和在外力作用下不允許有變形的管道的折點處應按設計的位置和要求設置固定墩，以保證管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性。當設計未要求時，固定墩的質(zhì)量應符合如下要求：混凝土固定墩的強度等級不低于C30；鋼筋直徑不應小于8mm，其間距不應大于250mm；鋼筋應雙層布置，保護層不應小于30mm；管道穿過固定墩處，孔邊應設置加強筋。

　　滑動支架的端部距管道環(huán)焊縫之間的距離不小于0.15m；固定支架角板末端距管道環(huán)焊縫之間的距離不小于0.5m。

 3、已預制防腐層和保溫層的管道及附件的保護措施。　　對已預制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運輸前必須制訂嚴格的防止防腐層和保溫層損壞的技術措施，并認真實施。