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    鈦制容器介紹

    更新時間:2025-06-25       點擊次數(shù):99

    1、鈦材在冷沖壓或冷彎時為什么回彈較大?影響因素有哪些

    鈦材在冷沖壓或冷彎時的回彈量較大,這是因為鈦材的屈服限與彈性模量的比值大。

    冷沖壓或冷彎成形是塑性和彈性變形相結(jié)合的加工工藝,當被沖壓或壓彎 工件卸載后,彈性變形部分就力圖使工件恢復(fù)原狀而回彈。

    彈性回彈使工件的體積、?度和半徑等都發(fā) 生變化,影響工件的加工精度。

    影響回彈的因素很多,其中最 主要的有以 下幾點:

    a. 材料愈硬,回彈量愈大;
    b. 彈性模量愈低,屈服限愈高,回彈量愈大;
    c•彎曲?為一定值時, 工件愈厚,外邊緣的應(yīng)力愈大,塑性 變形量也愈 大,則回彈量小;
    d •變形程度愈大,回彈量也愈大;
    e• 單向彎曲時的回彈量比多?彎曲時的回彈量大;
    f•自由彎曲時的回彈量比用模具沖壓時的回彈量大3;
    g• 金屬的冷作硬化程度愈高,回彈量愈大;
    h. 隨著工件沖壓或彎曲時的溫度升高,回彈量降低。

    2、鈦材在切削加工時應(yīng)注意哪些事項?

    鈦材在切削 加工時應(yīng)注意到鈦的如下特 :
    1)鈦的摩擦系數(shù)大,在切削過程中切屑易產(chǎn)生高溫,使刀具 磨損加速

    2)鈦的熱導(dǎo)率小,切屑堅韌不卷曲,與刀尖摩擦所產(chǎn)生的熱 量幾乎全部集中在刀刃和刀具的前傾面 上,使刀刃燒損,因此進刀量不宜太小,切削速度不宜過高,否則容易粘刀和細鈦屑燃燒而造 成 事故 ;

    3) 由于鈦的彈性模量小,對細?工件進行深切削時易產(chǎn)生撓 曲 , 工件 易 離 開 刀 具 , 故 在 加 工中 需 安 裝 防 振 架 ;

    4)鈦具有高溫活性,在加工過程中易導(dǎo)致工件表面污染;

    5)由于鈦中含 有 硬 度 較 高 的 氧 化 物 、 氮 化 物 和 碳 化 物 , 所 以 在切削加 工中易導(dǎo)致 刀具切削刃很快磨損;

    6)切削鈦時,切削力較小,切削加工不易產(chǎn)生刀痕,因此能 夠進行表面光潔度較高的加 工。

     

     

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