12Cr1MoVG焊接工藝要點

（1）焊前應(yīng)對焊縫坡口及兩側(cè)各不小于焊件厚度的 3 倍范圍內(nèi)預(yù)熱到 250-350℃，且焊接過程中應(yīng)保證預(yù)熱范圍內(nèi)的母材（內(nèi)外表面）溫度不低于預(yù)熱溫度，且層間溫度不低于250℃，不高于350℃。

　　（2）每道焊縫必需一次焊接完成。如焊接過程中，中斷焊接工作，應(yīng)保證焊縫坡口及兩側(cè)各不小于 150mm 的范圍內(nèi)的溫度不低于預(yù)熱溫度（250-350℃），直至焊接工作重新開始。要保證焊件內(nèi)外表面均達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度。

　　（3）焊接使用的焊條一定要嚴(yán)格按要求進(jìn)行烘干使用，在保溫桶的存放時間不得超過 4 小時，剩余的焊材下班時要及時送回焊材烘干箱，不允許留在保溫桶內(nèi)。

　　（4）每道焊縫焊接工作結(jié)束后，必須立即進(jìn)行消氫熱處理。消氫熱處理溫度為 250-350℃，保溫時間為 30 分鐘。保溫工作結(jié)束后，用硅酸鋁板將其部位包裹采取 緩冷措施。

　　（5）禁止在焊縫的非焊接部位引弧。因電弧擦傷而產(chǎn)生的弧坑、弧疤，割除臨時附件后，遺留的焊疤，均應(yīng)打磨光滑，并按 JB/T4730.4 進(jìn)行 100%磁粉檢測，Ⅰ 級合格。

　　（6）焊縫和熱影響區(qū)的表面不允許存在咬邊、裂紋、氣孔、弧坑、夾雜等缺陷。焊接接頭上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須打磨并消除干凈。

　　（7）探傷不合格的返修部位應(yīng)對其按照要求進(jìn)行預(yù)熱后，方可進(jìn)行清根、補焊。補焊完成后，按照要求進(jìn)行無損檢測。