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    什么原因會造成水熱反應釜系列的粘壁現象?

    更新時間:2024-03-26       點擊次數:687

    我們在使用水熱反應釜系列的時候其實很害怕粘壁現象的出現,使用的反應釜設備時一旦粘壁,將嚴重影響反應釜的工作。因此,要求大家在使用水熱合成反應釜時一定要正確操作,避免粘壁。但是,由于一些工藝因素導致的粘壁是難以避免的。造成水熱合成反應釜壁粘的工藝因素通常有四種:

     

      1、原料因素:由于尿素中硫酸鹽含量過高,在樹脂縮聚反應后期加入尿素時,相當于加入了固化,促進了樹脂快速交聯成網狀結構。如果不及時處理,樹脂將在水熱反應釜系列中固化。

      2、操作的平衡度:當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應進行不均勻,容易造成粘壁。因此,在操作中,應緩慢升高壓力,升高溫度。一般通入0.15Mpa左右的水蒸氣,保持2~3分鐘,然后逐漸升高壓力,升高溫度,合適的提升速度為每分鐘0.1~0.15Mpa。

      3、釜壁溫差:冷卻介質溫度過低或溫度驟降,使釜壁溫度與物料溫差過大,造成膠水接觸不銹鋼反應器的壁以粘在壁上。因此,加熱和冷卻都應在合理的溫差范圍內進行。一般蒸汽溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃。同時要注意確定合適的冷卻介質進出口溫度,以保持平衡運行。

      4、反應溫度和時間:當水熱反應釜系列反應液溫度低于80℃時,如果用氯化銨作催化劑,由于氯化銨反應速度快,PH數值無法顯示,請等待溫度升高。高后PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過于激烈,造成凝膠和粘壁。另外,縮聚反應時間過長,樹脂分子量大,粘度過高,容易出現粘壁現象。因此,操作時應適當控制縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液的溫度應控制在0~95℃。

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