安裝高溫高壓反應釜時需要注意的要點分享

 　　高溫高壓反應釜選擇采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能解決攪拌存在的泄露問題，使整個介質和攪拌部件*處于密封的狀態中進行工作，因此更適合用于各種易燃易爆、貴重介質及其它滲透力強的化學介質進行攪拌反應。

 

　　那么在安裝高溫高壓反應釜時需要注意些什么要點呢？

 

　　1、設備環境：應放置在滿足防爆要求的高壓操作室內。當有多個設備時，應分開放置。兩組間應有堅固的防爆高墻分隔，各手術室應設有直通室外的出口或通道。當有爆炸介質時，應確保設備地址，通風良好。

 

　　2、閥的應用：針形閥采用線密封，通過悄悄滾動針，緊緊壓緊密封面，可以通過良好的密封效果，防止過度用力，防止損壞密封面。

 

　　3、反應釜控制器：控制器應放置在操作平臺上，工作環境溫度10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質不得含有導電粉塵和腐蝕性氣體。

 

　　4、釜蓋設備及密封：釜體及釜蓋選用錐形面和弧面線接觸密封方式，并擰緊主螺栓，使其彼此緊密，密封效果好。擰緊主螺栓時，不得超過80-120nm的擰緊力矩，以免擠壓和過載損壞密封面，密封面應單獨維護。安裝壺蓋時，應緩慢上下啟動壺蓋，防止壺體與壺蓋之間的密封面碰撞。主螺母應多次對稱、逐步旋緊，旋緊力要均勻，才能達到良好的密封效果。

 

　　5、正負極螺母的連接：只有正負極螺母才能在正負極螺母的連接處正確旋轉，兩側圓弧面不得相對翻轉。當所有的螺紋接頭安裝，油或油協調石墨應涂層，以防止扣押。

 

　　6、固定接點檢查：檢查面板及后板上的活動部件及固定接點是否正常，拉下上蓋，檢查連接器接點是否松動，是否因運輸和儲存不當造成損壞或腐蝕。