反應釜焊接

焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶前提，減少化學和物理上的不平均性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。

詳細方法是當反應釜釜內為正壓操縱，且釜內壓力大于夾套時，釜體壁厚應從按承受釜體內壓強度與承受夾套外壓不亂的計算所得兩個值中取其大者。當釜內正壓操縱，但其壓力小于夾套壓力時，釜體壁厚由不亂計算確定，不受外壓作用的封頭則由強度計算壁厚。當釜內為負壓操縱時，應將夾套內內壓與釜內負壓之和作為釜體設計外壓，不受夾套壓力影響的上封頭，可按外壓確定壁厚。為焊接利便，常取上封頭與筒體等壁厚。

反應釜的釜體壁厚的確定釜體壁厚的確定可按“內壓薄壁圓筒與封頭的強度設計”和“外壓圓筒與封頭的設計”方法確定。

反應釜焊接次序。同樣的焊接機能材料和焊接規范，假如焊接次序不同，產生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用公道的焊接次序zui大限度地減小焊接應力。

      反應釜焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素良多，如接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固前提等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。焊接工藝和規范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，輕易引起焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在前提答應時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。